Como definición,  se le llama calderería industrial o pesada al proceso de fabricación mecánica por medio del cual se obtienen estructuras metálicas de grandes dimensiones, el punto de origen son las piezas de acero laminado o de vigas, que tras moldearlas se unen entre sí o con piezas de menor tamaño mediante soldaduras.

¿Para qué se utiliza la calderería industrial?

Se obtienen piezas únicos de acuerdo a las exigencias del cliente, se fabrican depósitos que son utilizados para almacenaje y transporte de sustancias diversas. De esta forma la calderería en un proceso versátil que aporta diversas  funcionalidades y aplicado a todo tipo de industrias o empresas.

 

¿Qué tipo de máquinas utilizan?

Si hablamos del moldeado y corte de vigas y láminas de acero de gran tamaño, las máquinas y herramientas deben ser potentes y enormes para cumplir con precisión el trabajo de fabricación, a la vez que estas requieren de un equipo de profesionales especializados en la operatividad de las mismas.

Para hacer los cortes con precisión se utilizan las cizallas en tanto que para darle la forma curva a las láminas se utilizan grandes presas de estampar, para las uniones de las piezas están las maquinas de soldar y las remachadoras, los sopletes de corte y las máquinas de rodillos para doblar la chapa en caso de ser necesario.

 

Todas estas permiten la maniobrabilidad de los materiales pesados en sus distintas formas, grosores y tamaños, principalmente el corte de los metales que ameritan mucha perfección y precisión en el diseño y las cortadas para que sean resistentes y duraderas.

 

El personal Técnico y su especialización

En cuanto al personal técnico, debe de estar debidamente homologado por los correspondientes organismos del sector encargados del control de calidad. De esta forma se tendrá acceso a licitaciones que en las bases así lo exigan.

Los técnicos de calderería de hecho, deben contar con una calificación profesional muy elevada. Por tanto todo el personal que trabaja en este sector de la calderería está muy cualificado y son los garantes de la calidad de los procesos tanto como de las piezas finales.

Expertos en Soldarura.

En este nivel de especialización y profesionalismo es aplicado al resto de actividades que en Calderería Marllo desarrollamos.

¿Qué procesos tienen lugar en una empresa de calderería?

El proceso más importante es el corte de los materiales para lo cual se conocen dos técnicas, que se aplican en función de lo que necesita el cliente.

  • El corte con láser hace posible cortes muy especiales para fines específicos. Los equipos de corte operados por  programas informáticos consiguen la máxima precisión, de esta forma se pueden acometer piezas muy complejas con el valor añadido de que se van a ajustar perfectamente en el proceso de ensamblaje.
  • El corte de metales por agua es otra técnica que se utiliza para hacer cortes bastante precisos sobre materiales como el acero al carbono, acero inoxidable, titanio, latón y el aluminio de distintos grosores.

Corte por Agua. Fuente DuralCor

Este  tipo de cortes tiene una serie de ventajas:

  1. Cortes muy rápidos y piezas de alta calidad.
  2. El ancho de incisión es mínimo.
  3. Los materiales compuestos no son un problema, genera menos residuo por lo que la materia prima rinde al máximo.
  4. Los cortes son de una sola pasada en función del grosor del material.
  5. Los cortes son exactos y pocas veces requieren de acabado manual.

Todas estas ventajas responden a que es un proceso de corte en frío. Con este proceso conseguimos separar la pieza con un flujo de  agua supersónico o en otros casos con un componente abrasivo que erosiona el material para hacer cortes precisos y casi ilimitados.

  • El chorro de agua pura, se utiliza para materiales menosresistentes como plásticos, espumas, juntas, aislamiento, pañales, papel, revestimientos interiores o paneles de cemento.

Corte por Chorro de Agua Pura. Fuente:mecanizadossinc

  • El chorro de agua con abrasivo es para materiales más resistentes como piedra, metales, cerámicas, materiales compuestos o vidrio.

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